G818S鞍座式平面磨床

采用十字工作台的布局形式,高刚性立柱搭配精密主轴,结构紧凑。

并经应力消除处理,提升韧性及防止变型。

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G818S鞍座式平面磨床

产品特点

  • 01
    本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面等,可在夹具上进行磨削加工(夹具客户自制)。
  • 02
    该平面磨床采用单立柱固定在底座上,主轴磨头体固定在立柱上作上下(Y向)移动,滑动架沿主机前后(Z向)移动,工作台在滑动架上作左右(X向)移动。
  • 03
    机台之立柱、主机、机头均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计,对于结构内部加强筋的配制经过分析,并经应力消除处理,提升韧性及防止变型。
  • 04
    X轴采用独立液压站与油压缸,推动工作台在主机座上来回移动,实现X轴运动平稳顺畅。
  • 05
    Y轴导轨采用精密滑板导轨,确保主轴上下运行顺畅。精密磨制级滚珠丝杆配以三菱伺服电机驱动,反映灵敏,提升进给精度,最小进给单位可达0.001mm,MPG电子手轮替代传统手轮,进刀操作更加方便。
  • 06
    Z轴采用交流电机通过皮带与丝杠联接,带动工作台在主机上前后移动,实现Z轴平稳进给。
G818S鞍座式平面磨床

G818S-1.jpg

规格参数

工作台加工范围

前后进给

上下结构

砂轮

马达

其他

工作台工作面积460X200mm
左右最大移动量540mm 
前后最大移动量240mm
工作台面至主轴中心最大距离475mm
工作台最大承受重量150kg
工作台T型槽14mm×1
工作台速度

2~25m/min

前后手轮进刀(1格)0.02mm
前后自动进给0.2~12mm
前后快速移动(50HZ)800mm/min
上下快速移动量0-330mm/min可设定
上下手轮进刀(1格)0.001/0.01mm
上下自动进给量0-0.1mm
砂轮尺寸Φ205mm×6~20×Φ31.75mm
主轴转速

2850rpm

主轴马达2.25kW
上下驱动伺服马达0.4kW伺服
油压马达1.5kW
冲水马达0.09kW
前后驱动马达0.08kW
外观尺寸(长×宽×高)1800×1400×1800mm
毛重1500kg

组成部分说明

三轴导轨

X轴和Z轴导轨均粘贴美国Turcite-B耐磨片,其高负载、低磨耗,能确保最小移动量,加工精度易于控制。

Y轴滑轨整组硬化处理,头座再经精密磨削,具有低磨擦系数和减震性能。

Z轴使用普通丝杆,有自锁力,并采用自动间歇式润滑丝杆,使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到最低磨耗。

主轴组主轴采用台湾专业厂家生产,内部配制日本原装NSK高精度配对轴承,精度能达到0.003mm以内,并终生免加油。
自动磨削设置自动磨削可设置粗磨,精磨,光磨。触摸屏可直接输入进刀量,进刀次数和各种磨削方式
操控系统采用日本三菱伺服电机和三菱PLC控制系统,故障少,易于维护、修改与监测,维修中心遍布全球。
LCD触控屏面板设置LCD触控屏,软键式面板,各项研磨条件设定一目了然,触控屏设置多样磨削方式,操作简单、方便。易学易懂,无需经过专业的培训,其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。可通过控制面板上的按钮设定前后进给,左右点动对刀。 
润滑使用自动不循环润滑系统供油给各导轨和丝杆,确保了所有关键部位随时能得到合适的润滑。 
除屑可根据客户的加工要求,选配磁性分离器,环保和延长更换切削液时间。
机床防护X向采用三防布防护, Z向导轨采用钣金防护,外观整洁,防护效果好,坚固耐用。标配防溅大墙板,防止切削液流入导轨,延长机器寿命
使用环境条件:

相对湿度:  35~90%R/H(不结露)

环境温度:  0℃_x005f∽40℃

空气介质:  无腐蚀性介质

光    线:  充足,通风良好

机床应在上述工作环境下,长期稳定运转。

操作与保养之空间G818S机台尺寸为长1800mm、宽1400mm及高1800mm,为安全考虑因素以及操作和维修的便利,空间必须比机台尺寸规格大500mm以上。


400-060-169

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